廣州工業(yè)污水處理設(shè)備公司淺談電鍍廢水的回收利用和清洗方法      電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)危害極大。因此，我們必須使用工業(yè)污水處理設(shè)備對(duì)電鍍廢水認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
        電鍍液的回收利用
　　為了盡量減少?gòu)腻兗砻鎺нM(jìn)廢水的鍍液數(shù)量，電鍍車(chē)間常設(shè)置回收槽，如圖6、l所示。
　　回收槽內(nèi)盛放的是靜止的蒸餾水，鍍件經(jīng)電鍍后，先在這里浸泡片刻，使粘附在鍍件表面的鍍液薄層進(jìn)入格內(nèi)?；厥詹蹆?nèi)電鍍液的濃度將隨時(shí)間而不斷提高，表6—1是在合鉻濃度為116g/L的鍍槽后設(shè)置回收槽的回收效果。
        
　　由表6—1可見(jiàn)，回收槽經(jīng)七晝夜后臺(tái)鉻濃度達(dá)24．8g/L，當(dāng)回收槽體積為o．34m3時(shí)，回收的六份鉻總量達(dá)8．4kg，這部分回收液可作為配制鍍液之用，也可用來(lái)補(bǔ)充鍍槽中的蒸發(fā)損失。
　　采用回收槽增加的設(shè)備不多，操作管理簡(jiǎn)單，效果卻十分顯著。這樣做不僅回收了有用物質(zhì)，節(jié)約了原科消耗，還大大降低了廢水的濃度，減輕了廢水處理的負(fù)荷。
　　鍍件的清洗方法
　　化學(xué)洗滌法  這是一種減少或消滅電鍍廢水的方法，即在回收槽后設(shè)置化學(xué)洗滌槽．內(nèi)放化學(xué)藥劑溶液，讓經(jīng)過(guò)回收槽的鍍件在其中作短時(shí)間(5—10s)的停留，就可以使鍍件表面殘留的鍍液直接得到處理?；瘜W(xué)洗滌法的流程如圖6—2所示?；瘜W(xué)洗滌槽后水洗工序排出的廢水量很少，其中一般只含極微量的氰、鉻，因此可以不經(jīng)處理直接排至下水道。
        
　　在氰化物鍍槽之后設(shè)置的化學(xué)洗滌槽，一般采用漂白粉或液氯作化學(xué)藥劑，以便將氰化物氧化為無(wú)毒的二氧化碳和氮?dú)?。在鍍鉻或純化槽之后設(shè)置的化學(xué)洗滌槽，則應(yīng)采用業(yè)硫酸鈉等還原劑，以便將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并在堿的作用下形成氫氧化鉻沉淀，再采取措施回收。
　　化學(xué)藥劑溶液可以用水泵連續(xù)不斷地循環(huán)使用，而不經(jīng)常排人下水道，超過(guò)一定時(shí)間，當(dāng)化學(xué)藥劑大部分被消耗，其中積累的無(wú)害的反應(yīng)產(chǎn)物逐漸增多時(shí)，則必須排故。由于廢棄的溶液量很少，而旦其中不合有任何有毒的金屬，如鎳、銅、鉻等，因此也可以不經(jīng)處理直接排放。
　　采用化學(xué)洗滌法，電鍍廢水的數(shù)量可以大大減少，而且有毒的廢液都在車(chē)間內(nèi)部就地得到了處理，基本上不再進(jìn)入室外排水管道。但是采用這種方法，鍍件將與化學(xué)藥劑直接接觸，如果化學(xué)藥劑濃度及反應(yīng)時(shí)間控制不當(dāng)．就會(huì)影響鍍層質(zhì)量。因此，當(dāng)鍍件較大，鍍件質(zhì)量要求較高，電鍍工藝未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作時(shí)，采用這種方法應(yīng)慎重對(duì)待，以保證鍍件質(zhì)量。
　　水洗法  當(dāng)鍍件不宜采用化學(xué)洗滌法時(shí)，應(yīng)用清水進(jìn)行洗滌。清水洗滌方法有：連續(xù)逆流清洗，間歇逆流清洗、空槽噴淋清洗和噴琳浸洗等方法。連續(xù)逆流清洗法如圖6—3所示，串聯(lián)若干級(jí)清洗槽，在末級(jí)清洗槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)水，第一級(jí)清洗榴連續(xù)徘水。清洗廢水由泵送入蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮后的濃縮液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，補(bǔ)入鍍槽。蒸發(fā)濃縮的蒸氣經(jīng)冷凝器變成冷凝水，補(bǔ)入末清洗槽。這種方法可以便帶出的鍍液減至最少，而使回收量達(dá)到最大。
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